હાઇ-સ્પીડ ડિવાઇડર ઓપરેટરોનું દબાણ દૂર કરે છે

ઝડપે કાપો 

ઉચ્ચ ઝડપે ચોક્કસ ભાગાકાર કરવાનો મોટા ભાગનો જાદુ વિભાજકના મિકેનિક્સમાં અસ્તિત્વ ધરાવે છે.ભલે તે વેક્યૂમ હોય, ડબલ-સ્ક્રૂ હોય, વેન સેલ ટેક્નોલોજી હોય અથવા સંપૂર્ણપણે બીજું કંઈક હોય, ડિવાઈડર આજે અસાધારણ દરે સતત કણકના ટુકડાઓ બનાવે છે.

"YUYOU વિભાજકોખૂબ જ સુસંગત અને ટકાઉ છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા જાળવવામાં મદદ કરે છે અને ઉપલબ્ધ સૌથી સચોટ સ્કેલિંગ સાથે,” બ્રુસ કેમ્પબેલ, વાઇસ-પ્રેસિડેન્ટ, કણક પ્રક્રિયા તકનીકીઓએ જણાવ્યું હતું.YUYOU બેકરી સિસ્ટમ્સ.“સામાન્ય રીતે, લાઇન જેટલી ઝડપથી ચાલે છે, તેટલી વધુ સચોટ વિભાજક ચાલે છે.તેઓ ઉડવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે - એક વિમાનની જેમ.

તે ડિઝાઇનમાં ચોકસાઇ, મર્યાદિત-સ્લિપ ટ્વીન-ઑગર સતત પમ્પિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે જે કણકને સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ મેનીફોલ્ડમાં મોકલે છે જે વિભાજકના દરેક પોર્ટ પર નીચા દબાણનું નિર્માણ કરે છે.આ દરેક પોર્ટમાં YUYOU ફ્લેક્સ પંપ છે, જે કણકને ચોક્કસ રીતે માપે છે."એક ગ્રામ ભિન્નતાની સચોટતા અથવા વધુ સારી સાતત્યપૂર્ણ ઉત્પાદનમાં પ્રાપ્ત કરી શકાય છે," શ્રી કેમ્પબેલે કહ્યું.

તેના WP Tewimat અથવા WP મલ્ટિમેટિક સાથે, WP બેકરી ગ્રૂપ યુએસએ પ્રતિ લેન 3,000 ટુકડાઓ સુધીના ઊંચા વજનની ચોકસાઈ જાળવી રાખે છે."10-લેન વિભાજક પર, આ વજન-સચોટ અને સારી રીતે ગોળાકાર કણકના ટુકડાના કલાક દીઠ 30,000 ટુકડાઓ ઉમેરે છે," પેટ્રિક નાગેલે સમજાવ્યું, WP બેકરી ગ્રુપ યુએસએના કી એકાઉન્ટ સેલ્સ મેનેજર.કંપનીનું WP Kemper Softstar CT અથવા CTi કણક વિભાજક ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ડ્રાઇવ સાથે કલાક દીઠ 36,000 ટુકડાઓ સુધી પહોંચે છે.

"અમારા તમામ વિભાજકો સક્શન સિદ્ધાંત પર આધારિત છે, અને પિસ્ટનનું દબાણ પણ એડજસ્ટેબલ છે, જે ઉચ્ચ શોષણ દર સાથે કણકને નિયંત્રિત કરવા માટે દબાણ ઘટાડવા માટે પરવાનગી આપે છે," શ્રી નાગેલે જણાવ્યું હતું.

સતત કામગીરીમાં 60 સ્ટ્રોક પ્રતિ મિનિટ સુધી પહોંચવા માટે કોએનિગ તેની ઈન્ડસ્ટ્રી રેક્સ AW પર નવી વિકસિત ડ્રાઈવ ટેકનોલોજીનો પણ ઉપયોગ કરે છે.આ 10-પંક્તિ મશીનને લગભગ 36,000 ટુકડા પ્રતિ કલાકની મહત્તમ ક્ષમતા પર લાવે છે.

એડમિરલવિભાજક/રાઉન્ડર, મૂળ વિંકલરમાંથી અને હવે એરિકા રેકોર્ડ દ્વારા પુનઃનિર્માણ કરવામાં આવ્યું છે, દરેક ભાગ પર પ્લસ-અથવા-માઈનસ 1 ગ્રામની ચોકસાઈ સુધી પહોંચવા માટે મુખ્ય ડ્રાઈવ દ્વારા નિયંત્રિત છરી અને પિસ્ટન સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.મશીન ચોવીસ કલાક હેવી-ડ્યુટી ઉત્પાદન માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું.

રીઝર તેના ડિવાઈડરને ડબલ-સ્ક્રુ ટેક્નોલોજી પર આધાર રાખે છે.ઇન્ફીડ સિસ્ટમ ધીમેધીમે ડબલ-સ્ક્રુ લોડ કરે છે, જે પછી ઉચ્ચ ઝડપે ઉત્પાદનને ચોક્કસ રીતે માપે છે."અમે સૌપ્રથમ બેકર્સ સાથે ઉત્પાદન પર ધ્યાન આપીએ છીએ," જ્હોન મેકઆઈસેકે જણાવ્યું હતું કે, વ્યૂહાત્મક બિઝનેસ ડેવલપમેન્ટના ડિરેક્ટર, રીઝર.“અમે કણકને વિભાજીત કરવાની શ્રેષ્ઠ રીત નક્કી કરીએ તે પહેલાં આપણે ઉત્પાદન વિશે શીખવાની જરૂર છે.એકવાર અમારા બેકર્સ ઉત્પાદન સમજી જાય, અમે કામ માટે યોગ્ય મશીન સાથે મેચ કરીએ છીએ.

ઉચ્ચ-વોલ્યુમ સ્કેલિંગ ચોકસાઈ હાંસલ કરવા માટે, હેન્ડટમેન વિભાજકો વેન સેલ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે.હેન્ડટમેનના બેકરી સેલ્સ મેનેજર, સેઝર ઝેલાયાએ જણાવ્યું હતું કે, "અમારા ડિવાઈડર પાસે ગ્લુટેન ડેવલપમેન્ટ અને કણકના તાપમાન જેવી કણકની સ્થિતિ પર કોઈપણ અનિચ્છનીય ફેરફારને ઘટાડવા માટે વિભાજકની અંદર ખૂબ જ ટૂંકો ઉત્પાદન માર્ગ છે જે પ્રૂફર અથવા ઓવનમાં કણક કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તેના પર અસર કરે છે." .

નવી હેન્ડટમેન VF800 શ્રેણીને મોટા વેન સેલ સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવી હતી, જે વિભાજકને તે જ સમયે વધુ કણકનો ભાગ બનાવવાની મંજૂરી આપે છે જેથી તે ઝડપથી દોડવાને બદલે ઉચ્ચ થ્રુપુટ પ્રાપ્ત કરી શકે.

YUYOU'sવિભાજન સિસ્ટમોપ્રથમ સતત અને જાડા કણકના બેન્ડ બનાવવા માટે શિંગલિંગ સ્ટેશનનો ઉપયોગ કરો.આ બેન્ડને ધીમેથી ખસેડવાથી કણકનું માળખું અને ગ્લુટેન નેટવર્ક સાચવવામાં આવે છે.કણકને સંકુચિત કર્યા વિના ચોક્કસ અને સ્વચ્છ કટીંગ પોઇન્ટ પ્રદાન કરવા માટે વિભાજક પોતે અલ્ટ્રાસાઉન્ડ મોબાઇલ ગિલોટીનનો ઉપયોગ કરે છે."M-NS વિભાજકની આ તકનીકી વિશેષતાઓ ઉચ્ચ ઝડપે કણકના ટુકડાના ચોક્કસ વજનમાં ફાળો આપે છે," મેકાથર્મના R&D અને તકનીકી નિર્દેશક હ્યુબર્ટ રુફેનાચે જણાવ્યું હતું.

ફ્લાય પર એડજસ્ટિંગ 

ઘણા વિભાજકો હવે સાધનોમાંથી નીકળતા ટુકડાના વજનને તપાસવા માટે વજનની પ્રણાલી ધરાવે છે.સાધન માત્ર વિભાજિત ટુકડાઓનું જ વજન કરતું નથી, પરંતુ તે તે માહિતીને વિભાજકને પાછું મોકલે છે જેથી ઉપકરણ સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન કણકમાં તફાવતને સમાયોજિત કરી શકે.આ ખાસ કરીને સમાવિષ્ટ અથવા ઓપન-સેલ સ્ટ્રક્ચર ધરાવતી કણક માટે મદદરૂપ છે.

"WP હેટોન બ્રેડ વિભાજક સાથે, ચેકવેઇઝર ઉમેરવાનું શક્ય છે," શ્રી નાગેલે કહ્યું."ટુકડાઓને નકારવા માટે તે જરૂરી નથી, જો કે તે તે રીતે સેટ કરી શકાય છે.ફાયદો એ છે કે તમે ટુકડાઓની ચોક્કસ સંખ્યા પર સેટ કરી શકો છો, અને ચેકવેઇઝર ટુકડાઓનું વજન કરશે અને સરેરાશ મેળવવા માટે તે સંખ્યા દ્વારા વિભાજિત કરશે.તે પછી જરૂરીયાત મુજબ વજન ઉપર અથવા નીચે ખસેડવા માટે વિભાજકને સમાયોજિત કરશે.

રેઓનના સ્ટ્રેસ ફ્રી ડિવાઈડરમાં વજનની સચોટતા વધારવા માટે કણક કાપતા પહેલા અને પછી વજનનો સમાવેશ થાય છે.સિસ્ટમ સતત કણકની શીટ બનાવે છે જે કન્વેયર બેલ્ટની નીચે રહેલા લોડ કોષોમાં મુસાફરી કરે છે."આ લોડ કોષો ગિલોટીનને બરાબર જણાવે છે કે કણકનો યોગ્ય જથ્થો ક્યારે પસાર થઈ ગયો અને ક્યારે કાપવો," જ્હોન ગિયાકોયો, નેશનલ સેલ્સ ડિરેક્ટર, રિઓન યુએસએએ જણાવ્યું હતું."દરેક ભાગ કાપ્યા પછી લોડ સેલના સેકન્ડરી સેટ પર વજન ચકાસીને સિસ્ટમ વધુ આગળ વધે છે."

આ ગૌણ તપાસ મહત્વપૂર્ણ છે કારણ કે કણકના આથો અને પ્રક્રિયા દરમિયાન ફેરફાર થાય છે.કારણ કે કણક એક જીવંત ઉત્પાદન છે, તે દરેક સમયે બદલાતું રહે છે, પછી ભલે ફ્લોર ટાઇમ, કણકનું તાપમાન અથવા નાના બેચ ભિન્નતા હોય, આ સતત વજન મોનિટરિંગ કણક બદલાતાની સાથે સુસંગતતા જાળવી રાખે છે.

હેન્ડટમેને તેના વિભાજકોમાં એકીકૃત કરવા અને આ ભિન્નતાઓને સુધારવા માટે તાજેતરમાં તેની WS-910 વજન સિસ્ટમ વિકસાવી છે.આ સિસ્ટમ વિભાજન પર દેખરેખ રાખે છે અને ઓપરેટરો પરથી બોજ ઉઠાવી લે છે.

તેવી જ રીતે, મેકાથર્મનું M-NS વિભાજક વજનની વધઘટ ઘટાડવા માટે વાસ્તવિક સમયમાં કણકની ઘનતા શોધે છે."જ્યારે કણકની ઘનતા બદલાય છે, ત્યારે પણ સેટ વજન સાચવવામાં આવે છે."શ્રી રફેનાચે કહ્યું.વિભાજક એવા ટુકડાને નકારી કાઢે છે જે અગાઉ સેટ કરેલ સહનશીલતા સાથે બંધબેસતા નથી.અસ્વીકાર કરેલા ટુકડાઓ પછી ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે જેથી કોઈ ઉત્પાદન ખોવાઈ ન જાય.

કોએનિગના બે વિભાજકો - ઇન્ડસ્ટ્રી રેક્સ કોમ્પેક્ટ AW અને ઇન્ડસ્ટ્રી રેક્સ AW - કણકના પ્રકારો અને સુસંગતતાઓમાં વજનની ચોકસાઈ માટે સતત એડજસ્ટેબલ અને દબાણકર્તા દબાણની સુવિધા આપે છે."પુશરના દબાણને સમાયોજિત કરીને, કણકના ટુકડાઓ વિવિધ પંક્તિઓ પર વિવિધ કણક માટે ચોક્કસ રીતે બહાર આવે છે," શ્રી બ્રીસ્વાઇને કહ્યું.

આ લેખ બેકિંગ એન્ડ સ્નેકના સપ્ટેમ્બર 2019ના અંકમાંથી એક ટૂંકસાર છે.વિભાજકો પરની સંપૂર્ણ સુવિધા વાંચવા માટે, અહીં ક્લિક કરો.