સ્વયંસંચાલિત સાધનો સાથે, કારીગર બેકર્સ વેચ્યા વિના સ્કેલ કરી શકે છે.

જ્યારે તે સમય છે

જ્યારે ઓટોમેશન કારીગર બેકર માટે સ્પષ્ટ પસંદગી ન હોઈ શકે, ત્યાં વ્યવસાય વૃદ્ધિમાં એક બિંદુ આવી શકે છે જ્યાં તે ફક્ત જરૂરી બની જાય છે.જોખમ લેવાનો અને પ્રક્રિયામાં ઓટોમેશન લાવવાનો સમય ક્યારે છે તે જાણવા માટે કેટલાક મુખ્ય સંકેતો છે.

"જ્યારે એક બેકરી દરરોજ 2,000 થી 3,000 કરતાં વધુ રોટલીનું ઉત્પાદન કરવાનું શરૂ કરે છે, ત્યારે સ્વયંસંચાલિત ઉકેલ શોધવાનો આ સારો સમય છે," પેટ્રિશિયા કેનેડી, પ્રમુખ, WP બેકરી ગ્રુપે જણાવ્યું હતું.

જેમ કે વૃદ્ધિ માટે બેકરીઓને ઉચ્ચ થ્રુપુટ્સ સુધી પહોંચવાની જરૂર છે, શ્રમ એક પડકાર બની શકે છે - ઓટોમેશન એક ઉકેલ પ્રદાન કરી શકે છે.

"વૃદ્ધિ, સ્પર્ધાત્મકતા અને ઉત્પાદન ખર્ચ પ્રેરક પરિબળો છે," કેન જોહ્ન્સન, પ્રમુખ, જણાવ્યું હતું.YUYOU મશીનરી."મોટાભાગની વિશિષ્ટ બેકરીઓ માટે મર્યાદિત મજૂર બજાર એક મોટી સમસ્યા છે."

ઓટોમેશન લાવવાથી દેખીતી રીતે થ્રુપુટમાં વધારો થઈ શકે છે, પરંતુ તે આકાર અને વજનની ચોકસાઈમાં સુધારો કરીને અને સતત ગુણવત્તાયુક્ત ઉત્પાદનો પ્રદાન કરીને કુશળ કામદારોના અંતરને પણ ભરી શકે છે.

YUYOU બેકરી સિસ્ટમ્સના એક્ઝિક્યુટિવ પ્રોડક્ટ મેનેજર હેન્સ બેસેમ્સે જણાવ્યું હતું કે, "જ્યારે ઉત્પાદન બનાવવા માટે ઘણા બધા ઓપરેટરોની આવશ્યકતા હોય છે અને બેકર્સ વધુ સુસંગત ઉત્પાદન ગુણવત્તા હાંસલ કરવા માગે છે, ત્યારે ઉત્પાદનની ગુણવત્તા અને સુસંગતતા પરનું નિયંત્રણ સ્વયંસંચાલિત ઉત્પાદનમાં રોકાણ કરતાં વધી જશે." .

પરીક્ષણ, પરીક્ષણ

જ્યારે ખરીદતા પહેલા સાધનોનું પરીક્ષણ કરવું એ હંમેશા સારો વિચાર હોય છે, તે ખાસ કરીને કારીગર બેકર્સ માટે જે સ્વયંસંચાલિત કરવા માંગતા હોય તે માટે મહત્વપૂર્ણ છે.કારીગરની બ્રેડ અત્યંત હાઇડ્રેટેડ કણકમાંથી તેમની સહી કોષની રચના અને સ્વાદ મેળવે છે.આ હાઇડ્રેશન સ્તરો ઐતિહાસિક રીતે સ્કેલ પર પ્રક્રિયા કરવા મુશ્કેલ છે, અને તે મહત્વનું છે કે સાધનસામગ્રી તે નાજુક કોષની રચનાને માનવ હાથ કરતાં વધુ નુકસાન ન પહોંચાડે.બેકર્સ માત્ર ત્યારે જ આની ખાતરી આપી શકે છે જો તેઓ સાધનો પર જ તેમના ફોર્મ્યુલેશનનું પરીક્ષણ કરે.

"બેકરની ચિંતાઓને દૂર કરવાનો શ્રેષ્ઠ માર્ગ એ છે કે મશીનો તેમના કણકનો ઉપયોગ કરીને, તેમનું ઉત્પાદન બનાવીને શું કરી શકે છે તે બતાવવાનો છે," શ્રી ગિયાકોઇઓએ કહ્યું.

રીઓનને બેકર્સે ખરીદતા પહેલા કેલિફોર્નિયા અથવા ન્યુ જર્સીમાં તેની કોઈપણ પરીક્ષણ સુવિધાઓ પર તેના સાધનોનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર છે.IBIE ખાતે, રિઓનના ટેકનિશિયનો કંપનીના બૂથમાં દરરોજ 10 થી 12 પ્રદર્શનો ચલાવશે.

મોટા ભાગના સાધનોના સપ્લાયરો પાસે એવી સુવિધાઓ હોય છે જ્યાં બેકર્સ તેમના ઉત્પાદનોને તેઓ જોઈ રહ્યા હોય તેવા સાધનો પર ચકાસી શકે છે.

"ઓટોમેશન તરફ આગળ વધવાનો આદર્શ અને શ્રેષ્ઠ રસ્તો એ છે કે બેકરીના ઉત્પાદનો સાથે પહેલા યોગ્ય લાઇન રૂપરેખાંકનમાં આવવા માટે સંપૂર્ણ પરીક્ષણ કરવું," શ્રીમતી કેનેડીએ કહ્યું."જ્યારે અમારા ટેકનિકલ સ્ટાફ અને માસ્ટર બેકર્સ બેકર્સ સાથે આવે છે, ત્યારે તે હંમેશા જીત-જીત હોય છે, અને સંક્રમણ ખરેખર સરળતાથી ચાલે છે."

Minipan માટે, પરીક્ષણ એ કસ્ટમ લાઇન બનાવવાનું પ્રથમ પગલું છે.

"બેકર્સ પ્રોજેક્ટના દરેક પગલામાં સામેલ છે," શ્રી ફુસારીએ કહ્યું.“પ્રથમ, તેઓ અમારી ટેક્નોલોજી પર તેમની રેસિપી અજમાવવા માટે અમારી ટેસ્ટ લેબમાં આવે છે.પછી અમે તેમની જરૂરિયાતો માટે યોગ્ય ઉકેલ ડિઝાઇન કરીએ છીએ અને અનુભવીએ છીએ, અને એકવાર લાઇન મંજૂર અને ઇન્સ્ટોલ થઈ જાય, અમે સ્ટાફને તાલીમ આપીએ છીએ."

YUYOU ઉત્પાદન પ્રક્રિયા સાથે રેસીપીને સંરેખિત કરવા માટે તેના ગ્રાહકો સાથે કામ કરવા માટે માસ્ટર બેકર્સની એક ટીમને રોજગારી આપે છે.આ ખાતરી કરે છે કે ઇચ્છિત અંતિમ ઉત્પાદનો શ્રેષ્ઠ કણક ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરે છે.નેધરલેન્ડના ગોરીંચેમમાં YUYOU ટ્રોમ્પ ઇનોવેશન સેન્ટર, બેકર્સને લાઇન ઇન્સ્ટોલ થાય તે પહેલાં ઉત્પાદનનું પરીક્ષણ કરવાની તક આપે છે.

બેકર્સ ફ્રિશના ટેક્નોલોજી સેન્ટરની પણ મુલાકાત લઈ શકે છે, જે સંપૂર્ણ રીતે સજ્જ, 49,500-સ્ક્વેર-ફૂટ બેકિંગ સુવિધા છે.અહીં, બેકર્સ નવા ઉત્પાદનો વિકસાવી શકે છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ફેરફાર કરી શકે છે, નવી ઉત્પાદન લાઇનનું પરીક્ષણ કરી શકે છે અથવા ઔદ્યોગિક ઉત્પાદન માટે કારીગર પ્રક્રિયાને અનુકૂલિત કરી શકે છે.

કારીગર થી ઔદ્યોગિક

સ્વયંસંચાલિત સાધનોની રજૂઆત કરતી વખતે કારીગર બ્રેડની ગુણવત્તા જાળવવી એ નંબર 1 અગ્રતા છે.આની ચાવી એ કણકને થતા નુકસાનની માત્રાને ઘટાડી રહી છે, જે સાચું છે પછી ભલે તે માનવ હાથ દ્વારા કરવામાં આવે કે સ્ટેનલેસ-સ્ટીલ મશીન દ્વારા.

"મશીનો અને લાઇનોની રચના કરતી વખતે અમારી ફિલસૂફી એકદમ સરળ છે: તેઓએ કણક સાથે અનુકૂલન કરવું જોઈએ અને કણકને મશીન સાથે નહીં," અન્ના-મારિયા ફ્રિશ, પ્રમુખ, Fritsch USAએ જણાવ્યું હતું."કણક સ્વાભાવિક રીતે આસપાસની પરિસ્થિતિઓ અથવા રફ મિકેનિકલ હેન્ડલિંગ માટે ખૂબ જ સંવેદનશીલ રીતે પ્રતિક્રિયા આપે છે."

તે કરવા માટે, Fritsch એ ઉપકરણોની રચના પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કર્યું છે જે તેના ખુલ્લા કોષની રચનાને જાળવી રાખવા માટે શક્ય તેટલી નરમાશથી કણક પર પ્રક્રિયા કરે છે.કંપનીની સોફ્ટપ્રોસેસિંગ ટેક્નોલૉજી સમગ્ર ઉત્પાદન દરમિયાન કણક પરના તાણને ઓછું કરતી વખતે ઉચ્ચ ડિગ્રી ઓટોમેશન અને થ્રુપુટને સક્ષમ કરે છે.

આવિભાજકખાસ કરીને નિર્ણાયક વિસ્તાર છે જ્યાં કણક હરાવી શકે છે.