કણકને આકારમાં મેળવવી

કણકની સ્થિતિ ચાવીરૂપ છે, પરંતુ મોલ્ડર પરની વિવિધ વિશેષતાઓનું નિયંત્રણ પણ અંતિમ આકારમાં મોટી ભૂમિકા ધરાવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, જેમિનીના BM બ્રેડ મોલ્ડરમાં હાઇ-સ્પીડ કર્લિંગ કન્વેયર છે જે કણકના ટુકડાને પ્રી-ફોર્મ કરે છે, જેનાથી ચાદર અને મોલ્ડિંગમાં સુધારો થાય છે.

બીએમ બ્રેડમોલ્ડરઅને કંપનીની રોલ લાઇનશીટર મોલ્ડરબંને વેરિયેબલ-સ્પીડ સ્વતંત્ર રીતે સંચાલિત શીટિંગ રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે.આ ઓપરેટરોને શીટિંગ અને મોલ્ડિંગ ક્રિયાને લક્ષ્ય બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, જે બહેતર આકાર અને શીટિંગ તરફ દોરી જાય છે પરંતુ ઑપરેટરોને ઉત્પાદન ફેરફારોને વધુ સરળતાથી સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.

શેફર, બંડી બેકિંગ સોલ્યુશન, વિસ્તરણ નિયંત્રણ પ્રદાન કરવા તેમજ ઉત્પાદનમાં કોઈપણ ફેરફારોને અનુકૂલિત કરવા માટે સ્વતંત્ર ડાયરેક્ટ-ડ્રાઈવ શીટિંગ રોલર્સનો ઉપયોગ કરે છે.

શેફરના વાઇસ પ્રેસિડેન્ટ કિર્ક લેંગે જણાવ્યું હતું કે, "રોલર્સ વચ્ચેનો ગુણોત્તર ગતિમાં ફેરફાર અને વજનમાં ફેરફાર માટે અલગ અલગ હોઈ શકે છે."

જ્યારે સ્વતંત્ર ડાયરેક્ટ-ડ્રાઈવ રોલરો વિસ્તરણ નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે, ત્યારે શેફરે તેના પ્રી-શીટીંગ રોલરને પ્રાથમિક શીટીંગ રોલરની નજીક બનાવવા માટે ડિઝાઇન કર્યું છે, જે વધુ વિસ્તરણ પ્રદાન કરે છે.

"પ્રેશર બોર્ડની ઊંચાઈ અને પહોળાઈ પર ચોકસાઇ ગોઠવણ ચોક્કસ સેટિંગ માટે પરવાનગી આપે છે અને કણકની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરે છે," શ્રી લેંગે કહ્યું.

શેફર તેના સાધનો પર ઉત્પાદન પસંદગીના ધોરણો પણ પ્રદાન કરે છે જે પ્રાથમિક શીટિંગ રોલર, સેકન્ડરી રોલર, વિવિધ બેલ્ટ, પાન કન્વેયર અને તમામ ડસ્ટરની ઝડપને નિયંત્રિત કરે છે.આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે દરેક બેચ માનવ ભૂલની તક વિના સમાન વિશિષ્ટતાઓ પર બનાવવામાં આવે છે.બેકર્સ ઇન્ફીડ માર્ગદર્શિકાઓના સ્વચાલિત સેટઅપને પ્રોગ્રામ કરવાનું પણ નક્કી કરી શકે છે;પ્રી-શીટીંગ, પ્રાથમિક અને ગૌણ રોલર ગેપ;ક્રોસ-ગ્રેન બેક-સ્ટોપ એડજસ્ટમેન્ટ;દબાણ બોર્ડ ઊંચાઈ;કણક અને પાન માર્ગદર્શિકા પહોળાઈ;અને પાન-સ્ટોપ સેન્સરની સ્થિતિ.

કોએનિગ બેકરી સિસ્ટમ્સના પ્રેસિડેન્ટ અને ચીફ એક્ઝિક્યુટિવ ઓફિસર રિચાર્ડ બ્રેસ્વાઇનએ જણાવ્યું હતું કે કોએનિગ શ્રેષ્ઠ રાઉન્ડિંગને પ્રોત્સાહન આપવા માટે તેની રેક્સ પદ્ધતિનો ઉપયોગ કરે છે.

"તેનો મૂળભૂત અર્થ એ છે કે કણક પહેલાથી જ હળવા કણકના હેન્ડલિંગ અને ઉચ્ચ વજનની ચોકસાઈ માટે પહેલાથી જ વહેંચાયેલું છે," તેમણે કહ્યું.

પ્રી-પોર્શનિંગ હોપરમાં સ્ટાર રોલર્સને ફેરવવાથી કણકને વજન પ્રમાણે ભાગોમાં કાપો.વિભાજન ડ્રમ દ્વારા ધકેલ્યા પછી, આ કણકના ટુકડાને મોલ્ડરમાં જતા પહેલા મધ્યવર્તી પટ્ટા પર આરામ કરવાની મંજૂરી આપવામાં આવે છે.

કણકના ટુકડાઓ ઓસીલેટીંગ ગોળાકાર ડ્રમ દ્વારા ગોળાકાર હોય છે.આ બિંદુએ, શ્રેષ્ઠ મોલ્ડિંગ કોએનિગની ઇલેક્ટ્રિકલી એડજસ્ટેબલ રાઉન્ડિંગ તરંગી અને વિનિમયક્ષમ રાઉન્ડિંગ પ્લેટને કારણે છે.કંપનીની નવીનતમ વિભાજન અને રાઉન્ડિંગ લાઇન, T-Rex AW, 12-પંક્તિની કામગીરીમાં 72,000 ટુકડા/કલાક બહાર મૂકવા માટે ખાસ ડિઝાઇન કરાયેલ રાઉન્ડિંગ લેજનો ઉપયોગ કરે છે અને તે સૌથી કાર્યક્ષમ છે.કણક વિભાજક અને રાઉન્ડરકંપનીમાં

"આ મશીન ક્રાંતિકારી છે," શ્રી બ્રીસવાઇનએ કહ્યું."તે નરમ કણક પ્રક્રિયા અને ઉચ્ચ પ્રદર્શન સાથે મોડ્યુલારિટી અને ઉત્પાદનની વિવિધતાને જોડે છે."

કણકને મોલ્ડરમાંથી આગળ વધતું રાખવા માટે, ફ્રિસ્ચ તેના લાંબા મોલ્ડિંગ યુનિટ પર ઇન્ફીડ અને બહાર નીકળવાની બાજુઓ પર દેખરેખ આપે છે.આ ઓપરેટરોને કણકના સંચયને ટાળવામાં મદદ કરે છે, જે ઉચ્ચ આઉટપુટ પર ઝડપથી હાથમાંથી નીકળી શકે છે.

"લાંબા મોલ્ડિંગ યુનિટના કેલિબ્રેટિંગ રોલર પરના સ્ક્રેપરને વાયુયુક્ત રીતે ગોઠવવામાં આવે છે જ્યારે કણક લાઇન પર હોય છે, જે ગરમ થવાને અટકાવે છે અને રોલરને આપમેળે સાફ કરે છે," અન્ના-મેરી ફ્રિશ, પ્રેસિડેન્ટ, ફ્રિચ યુએસએએ જણાવ્યું હતું.

કંપની વિપરીત રીતે મૂવિંગ મોલ્ડિંગ બેલ્ટનો ઉપયોગ કરે છે અને વિશેષતા ઉત્પાદનો માટે પ્રતિ મિનિટ 130 પંક્તિઓ સુધી ઉચ્ચ થ્રુપુટ સુધી પહોંચે છે.હાઇ-સ્પીડ રાઉન્ડ મોલ્ડિંગ માટે, Fritsch મલ્ટી-સ્ટેપ ટૂલ્સ અને ન્યુમેટિકલી એડજસ્ટેબલ કપ ઓફર કરે છે જે ગુણવત્તાયુક્ત આકાર જાળવી રાખે છે.